1. Vantaggi della pressofusione
Geometria Complessa
La pressofusione produce parti con tolleranze ristrette che sono durevoli e dimensionalmente stabili.
Precisione
La pressofusione offre tolleranze che vanno da +/- 0,003″ – 0,005″ per pollice, e persino fino a +/- 0,001″ a seconda delle specifiche del cliente.
Forza
Le parti pressofuse sono in genere più resistenti delle parti stampate a iniezione e più resistenti alle alte temperature.Gli spessori delle pareti delle parti possono essere più sottili rispetto alla maggior parte degli altri processi di produzione.
Finiture personalizzate
Le parti pressofuse possono essere prodotte con superfici lisce o strutturate e una varietà di vernici e finiture di placcatura.Le finiture possono essere scelte per proteggere dalla corrosione e migliorare l'aspetto estetico.
2. Processi di pressofusione
Pressofusione a camera calda
Conosciuta anche come colata a collo di cigno, la camera calda è il processo di pressofusione più diffuso.Una camera del meccanismo di iniezione è immersa nel metallo fuso e un sistema di alimentazione del metallo a "collo d'oca" porta il metallo nella cavità dello stampo
Pressofusione a camera fredda
La pressofusione a camera fredda viene spesso utilizzata per ridurre al minimo la corrosione della macchina.Il metallo fuso viene versato direttamente nel sistema di iniezione, eliminando la necessità che il meccanismo di iniezione sia immerso nel metallo fuso.
3. Finiture pressofusione
As-Cast
Le parti in zinco e zinco-alluminio possono essere lasciate come colate e mantengono una ragionevole resistenza alla corrosione.Le parti in alluminio e magnesio devono essere rivestite per ottenere la resistenza alla corrosione.Le parti fuse vengono generalmente staccate dal canale di colata, lasciando segni ruvidi nelle posizioni del punto di iniezione.La maggior parte delle fusioni avrà anche segni visibili lasciati dai perni di espulsione.La finitura superficiale per le leghe di zinco grezze è comunemente 16-64 micropollici Ra.
Anodizzazione (tipo II o tipo III)
L'alluminio è tipicamente anodizzato.L'anodizzazione di tipo II crea una finitura in ossido resistente alla corrosione.Le parti possono essere anodizzate in diversi colori: trasparente, nero, rosso e oro sono i più comuni.Il tipo III è una finitura più spessa e crea uno strato resistente all'usura oltre alla resistenza alla corrosione vista con il tipo II.I rivestimenti anodizzati non sono elettricamente conduttivi.
Verniciatura a polvere
Tutte le parti pressofuse possono essere verniciate a polvere.Questo è un processo in cui la vernice in polvere viene spruzzata elettrostaticamente su una parte che viene poi cotta in un forno.Questo crea uno strato forte, resistente all'usura e alla corrosione che è più durevole rispetto ai metodi di verniciatura a umido standard.È disponibile un'ampia varietà di colori per creare l'estetica desiderata.
Placcatura
Le parti in zinco e magnesio possono essere placcate con nichel chimico, nichel, ottone, stagno, cromo, cromato, teflon, argento e oro.
Pellicola chimica
È possibile applicare uno strato di conversione cromata per proteggere l'alluminio e il magnesio dalla corrosione e migliorare l'adesione di vernici e primer.I rivestimenti di conversione del film chimico sono elettricamente conduttivi.
4.Applicazioni per pressofusione
Componenti aerospaziali e automobilistici
La pressofusione funziona bene per realizzare componenti in alluminio ad alta resistenza o magnesio leggero per applicazioni automobilistiche e aerospaziali.
Alloggiamenti per connettori
Molte aziende utilizzano la pressofusione per realizzare complessi involucri a parete sottile, tra cui slot e alette di raffreddamento.
Impianti idraulici
Gli apparecchi pressofusi offrono un'elevata resistenza agli urti e sono facilmente placcati per impianti idraulici.
5.Panoramica: cos'è la pressofusione?
Come funziona la pressofusione?
La pressofusione è il processo di produzione preferito quando si producono volumi elevati di parti metalliche relativamente complesse.Le parti pressofuse sono realizzate in stampi in acciaio, simili a quelli utilizzati nello stampaggio a iniezione, ma utilizzano metalli a basso punto di fusione come alluminio e zinco anziché plastica.La pressofusione è ampiamente utilizzata per la sua versatilità, affidabilità e precisione.
Per creare la parte pressofusa, il metallo fuso viene forzato in uno stampo tramite un'elevata pressione idraulica o pneumatica.Questi stampi in acciaio, o matrici, producono parti estremamente complesse e ad alta tolleranza in un processo ripetibile.Più parti metalliche sono realizzate mediante pressofusione che con qualsiasi altro processo di fusione.
I moderni metodi di pressofusione, come la pressofusione e la fusione di metalli semisolidi, producono pezzi di alta qualità per quasi tutti i settori.Le aziende di pressofusione sono spesso specializzate nella fusione di alluminio, zinco o magnesio, con l'alluminio che costituisce circa l'80% delle parti pressofuse.
6. Perché lavorare con R&H RFQ su richiesta per la pressofusione?
Pressofusione R&H con la più recente tecnologia di pressofusione per fornire parti di alta qualità su richiesta.La nostra precisione di tolleranza tipica varia da +/-0,003" a +/-0,005" per alluminio, zinco e magnesio, a seconda delle specifiche del cliente.
Tempo di pubblicazione: 30 agosto-2022